江蘇前錦爐業設備有限公司 黃俊杰
關鍵詞：鋰電池正極材料 高鎳三元粉體 NCA 811 三元材料 輥道爐 輥道窯 氣氛保護輥道爐
前言：江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。
一、 設計參數
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燒成原料 |
1） 原料形態 三元高鎳粉體材料
2） 裝料匣缽 320×320×100mm（用戶自備）
3） 燒成時間 升溫3.5小時，恒溫15小時，降溫4.5小時
4） 最高設計溫度 1200℃
5） 長期使用溫度 1100℃
6） 爐內氣氛 空氣+氧氣，或純氧
7） 裝料層數 2層
8） 輸送列數 2列
9） 輸送速度 625mm/h （300-1000mm/h無極可調）。
10） 產量 1噸/天 （24小時） |
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物料特性 |
1） 燒失率 25 % 按NCA正極材料計算
2） 密 度 1.2g/ml |
二、 設備用途及結構簡述
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設備用途 |
三元高鎳粉體材料的煅燒。
根據燒成工藝特別設計。 |
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結構簡述 |
此電爐為隧道式、全自動回轉、雙門帶置換倉氣氛保護推板式電阻爐。
隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，推板上裝料缽在隧道內連續推進，推板外回轉軌道為全自動回轉線。 |
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特殊結構 |
爐膛排煙氣采用特殊結構，避免煙氣腐蝕脫落污染產品。在爐體前后匣缽橫向運行系統中各設置1個置換室，分別由2道閘門進行控制，保證爐內氣氛能夠達到產品工藝要求。 |
三、 設備規格
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設備名稱 |
15m全自動輥道式電阻爐 |
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型號 |
RGD-200-11型 |
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爐膛尺寸 |
15000L×780W×245H（mm）， |
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爐膛有效尺寸 |
15000L×640W×200H（mm） |
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使用溫度 |
最高溫度：1200℃，長期使用溫度：1100℃ |
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爐體外形尺寸 |
約20000L×4000W×3000H（mm） |
熱工參數
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額定功率 |
約200 KW |
保溫功率 |
約120 KW(和進、排氣量及輸送速度有關) |
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產品出口溫度 |
匣缽溫度約80ºC（和傳送速度有關） |
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窯體外側壁溫度 |
50ºC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。 |
溫區、加熱元件及控溫點分布
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詳見溫度曲線圖 |
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溫區 |
10溫區 |
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加熱方式 |
爐膛上下水平加熱 |
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加熱元件 |
溫區全部采用瑞典康泰爾電熱絲加熱 ，外套剛玉保護管，避免收到揮發物的腐蝕。 |
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控溫點數 |
皆為上下控溫。共20個控溫點 |
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熱電偶 |
溫區采用K分度熱電偶20支 |
進、排氣系統
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進、排氣數量 |
進氣共10路，排氣共4路。氣源由用戶制備 |
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進、排氣設計 |
每個溫區均配備進排氣管道，每個溫區底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內，使氣體充分預熱后進入爐膛，每個溫區配20m³/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。
爐體每個排氣管道為不銹鋼管加陶瓷內襯，插板閥控制排氣量。
采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀，喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管配有不銹鋼蝶閥，爐頂匯集到排氣主管道，配備高溫引風機。風機留有接口，客戶接出室外。
總進氣管道之前接用戶氣源（空氣或氧氣）
進排氣管道均采用304不銹鋼 |
耐火保溫結構
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耐火保溫結構 |
爐膛結構及爐膛材質根據材料燒成工藝過程進行特別設計。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+日本伊索莫來石磚 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節能環保。 |
爐體結構
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爐體主架 |
長15000（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接 |
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水冷結構 |
爐尾降溫分為1段自然降溫和1段水冷降溫。冷卻水從底部進入不銹鋼夾套內，經過熱量交換后從頂部排出，帶走熱量。 |
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前后置換室 |
為維持爐膛內的氮氣氣氛，保證氧含量，爐體兩頭進出口橫向推進處各設有一個氣體置換室。采用雙門結構。氣缸垂直安裝，帶動密封閘門上下垂直運動。整個閘門采用機械式四連桿機構，使得閘門在垂直和水平方向上都有運動位移，從而保證整個置換室的密封。當工件進出置換室時，內門關閉，外門打開，這樣爐膛內的氣氛不會泄露。工件移動完成后，外門閉合，通入氮氣，使氧含量達到使用要求，這時才開啟內門，進出口橫推進行動作。進出口置換室各設有氧含量分析儀（用戶自備）； |
爐體傳動系統
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傳動方式 |
機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動 |
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傳動介質 |
φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，輥棒中心距75mm； |
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動力源 |
變頻電機直聯減速器（江蘇得意機電）， |
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輸送速度 |
300-1000mm/h（無極調速） |
常用速度 |
625mm/h |
直角外循環系統
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輸送輥道 |
SSGD-3500 |
設計速度6米/min，設：匣缽尺寸 |
配置電機0.55KW，驅動微型電機自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動，鏈條外擴面加裝陶瓷片或PUM材質； |
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進出料機 |
JClJ-320 |
分成兩組傳動，每組傳動長度800mm |
匣缽進入兩組傳動機構，，分別經歷快-慢，慢-快速度自動變化；配置0.55KW變頻調速電機；光電開關傳輸信號 |
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匣缽直角拐彎軌道 |
GWGD-320 |
設計前行速度4.5米/min， |
前行配置0.37KW電機，氣缸頂升機構， |
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二列整列橫向輸送輥道 |
SLZL-2GD-320 |
設計前行速度4.5米/min， |
前行配置0.55KW電機， |
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前后置換倉 |
ZHC-320 |
雙門密封結構 |
氣缸開關結構，密封門垂直運行 |
爐體傳動配合自動直角外循環回車線組成該設備的一套完整的自動輸送系統，使得匣缽能夠按照設定的程序自動運行。整個系統由PLC編程控制，觸摸屏操作、管理。
溫度控制系統
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控溫方式 |
采用固態繼電器過零觸發方式（SSR）控溫 |
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功率輸出控制 |
SSR控制，數量：20個，具有過流保護、避免產生諧波對電源二次干擾，提高功率因數 |
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控溫點 |
20路，溫控儀表顯示 |
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控制方式 |
0-100%連續可調 |
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功率測量手段 |
有功電度表，每路有一塊電流表 |
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開關 |
每路均有斷路器 |
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SSR冷卻 |
散熱片+風機風冷 |
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溫控儀表 |
采用數字智能儀表，0-1100℃、PID連續控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能 |
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溫控柜 |
外觀采用國際標準電控柜樣式 |
四、 現場安裝條件
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供電能力 |
三相五線380V±10%，50Hz，220KVA。 |
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現場設施 |
電爐安裝應有相配套的電爐基礎（基礎承重要求2T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。 |
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現場環境 |
窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。 |
備注：此文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
聯系人：黃俊杰（前錦爐業） 電話：13771353958 QQ：3265507502
郵箱：3265507502@qq.com 網址：305m.com
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